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Gemmes Infos
Guide des pierres précieuses et des pierres fines : un art, un plaisir et une passion
15 Mai 2008 - 08h 03mn
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pierres précieuses


pierre gemmeLes techniques de taille
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pierres finesIl y a bien longtemps que l'homme travaille les pierres gemmes, il a commencé par y graver des figures, des symboles et des inscriptions avant de tailler ces gemmes telles que nous les trouvons aujourd'hui. La taille proprement dite aurait commencé en Inde. Aujourd'hui, beaucoup de tailleries se créent à travers le monde et se développent.
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pierres précieusesLa gravure sur pierre
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Camée sur une tourmalinepierres finesCette forme de travail des pierres gemmes qui peut aussi s'appeler « glyptique » comprend à la fois la taille des gemmes pour les graver en profondeur, ou les sculpter en relief, et la création d'objets d'art et de parures. Alors que la gravure antique utilisait en tout premier lieu l'agate, l'améthyste, le jaspe, la cornaline et l'onyx, d'autres pierres gemmes ont trouvé au fil du temps leur place dans cette forme de travail des gemmes. De nos jours, toutes les matières peuvent être gravées, y compris le diamant (grâce à des lasers).
pierres finesSur la photo à gauche il s'agit de la gravure d'un portrait qui a été réalisée sur une tourmaline.
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pierres précieusesLa taille des pierres de couleur
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pierres finesOn peut dire que toutes les gemmes (sauf l'agate, le diamant et les pierres incolores) font partie de l'appellation « pierres de couleur » et que l'art de la taille des pierres de couleur est pratiqué par un lapidaire (il sont parfois spécialisés pour une famille de pierres).
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pierres finesEn fonction de la nature de la pierre brute et du résultat que l'on souhaite obtenir (pierre uniquement polie ou pierre facettée) il existe 4 techniques de lapidage, à savoir :
pierres finesle polissage au tonneau
pierres finesle sciage
pierres finesla taille en cabochon
pierres finesla taille à facettes
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  pierres précieusesLe polissage au tonneau
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  pierres finesCette technique de polissage reproduit un phénomène naturel simple : l'usure des pierres et du gravier dans le lit des rivières ou en bordure de mer, ce qui a pour effet de les transformer en galets arrondis. Cette technique est très simple à utiliser et ne nécessite pas de connaissance particulière (un minimum d'attention est tout de même nécessaire). Les temps de polissage sont variables, ils se situent entre 2 et 8 semaines, parfois plus en fonction de la dureté des pierres à polir. Les pierres dont la dureté est inférieure à 4 sur l'échelle de Mohs ne peuvent pas être polies par cette méthode. On utilise des déchets de taille, de sciage ou de petits cubes spécialement sciés pour la taille en tonneau. L'opération de polissage en tonneau se réalise en 6 étapes : le dégrossissage (gros abrasif), usure moyenne (abrasif n° 200 à 400), usure fine (abrasif n° 400), usure finale (abrasif n° 800), polissage avec poudre et lavage avec détergent.
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  pierres finesIl existe plusieurs types de tonneaux polisseurs (cliquez pour agrandir les photos) :
 
Cliquez pour agrandir le tonneau polisseur Cliquez pour agrandir le tonneau polisseur à vibration
Tonneau polisseur Tonneau à vibrations
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  pierres précieusesLe sciage
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  pierres finesCette opération permet de découper des roches brutes en tranches ou en lamelles, de partager en 2 parties une géode afin d'en dévoiler l'intérieur ou de donner l'ébauche de la forme que l'on souhaitera obtenir une fois la pierre facettée. Cliquez pour agrandir la scieLe nombre de disques existant dans le commerce est très important, le disque de sciage diamanté reste le meilleur (mais le plus cher aussi) car il permet des vitesses de rotation plus importantes et il enlève moins de matières brutes du fait qu'il est généralement plus mince que les autres disques. Les pierres gemmes que l'on souhaite scier doivent être préalablement bien étudiées en fonction du résultat final que l'on veut obtenir, il vaut toujours mieux prévoir la forme finale d'après le brut et non pas l'inverse. L'homogénéité, la qualité, la pureté et la couleur de la matière doivent être soigneusement étudiées avant toute opération. La pierre ne doit pas présenter de déchirures visibles à l'extérieur ou de fentes car elle pourrait se briser. La localisation de la couleur est très spécifique aux pierres de couleur et si vous enleviez une partie trop importante d'une zone de forte coloration, cela aurait des conséquences catastrophiques.
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  pierres précieusesLa taille en cabochon
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  pierres finesCette forme de taille, vieille de plusieurs siècles, serait la plus ancienne des formes de taille. Elle est réservée pour les pierres dures opaques ou translucides, et parfois à Améthyste cabochoncertaines pierres transparentes (si elles ne sont pas assez pures pour être facettées, par exemple pour le rubis, le saphir ou l'émeraude). La forme la plus commune est la forme ovale, la partie inférieure est plane et la partie supérieure est bombée, mais il existe aussi de nombreuses variantes. En règle générale, pour une pierre précieuse, il faudra veiller à ne pas perdre trop de poids lors de son façonnage, par contre pour les autres pierres cette règle est assouplie. Une fois que l'on aura scié la pierre pour avoir une surface bien plane, on tracera à l'aide d'un pochoir (templet ou chablon) les dimensions extérieures du cabochon. On meule ensuite la pierre tout en se rapprochant le plus du tracé. La dernière opération sera le polissage final qui demande beaucoup d'attention car c'est elle qui apportera ou pas la brillance et le lustre du cabochon.
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  pierres précieusesLa taille à facettes
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  pierres finesCette technique consiste à tailler sur une pierre gemme de petites surfaces planes que l'on appelle : les facettes. C'est de loin la technique de taille la plus complexe, elle nécessite beaucoup de précision, de rigueur et de savoir faire. Elle est utilisée principalement pour les pierres transparentes ou translucides. Les différentes étapes pour tailler à facettes une gemme sont :
pierres finesTaille de la table à l'aide d'une meule
pierres finesFixation à la cire de la pierre sur une tige que l'on appelle « dop »
pierres finesTaille du rondiste avec une meule diamantée
pierres finesTaille de la forme de base de la culasse
pierres finesPrépolissage de la culasse
pierres finesPolissage de toutes les facettes de culasse
pierres finesDessertissage de la table et fixation de la culasse sur le dop
pierres finesPonçage et polissage de la table
pierres finesTaille des facettes de couronne
pierres finesPolissage des facettes de couronne
  Cliquez pour agrandir la facetteusepierres finesOn utilise une facetteuse pour polir la pierre, elle est constituée par un disque (ou plateau) et le support de la tige de taille. Les facetteuses actuelles (photos à gauche) facilitent grandement l'apprentissage du lapidage. Il en existe 2 types dans le commerce : avec bras de taille et avec pince de taille. Le résultat obtenu par ces 2 types de machines dépendra essentiellement de l'habileté du lapidaire plus que du type de machine employé.
  pierres finesQuelques astuces de taille :
pierres finesune pierre foncée (grenat, tourmaline, etc...) aura tendance à s'assombrir au lapidage. Pour qu'elle soit plus transparente, il suffira de tailler la culasse un peu plus courte.
pierres finesA l'inverse, on pourra assombrir une pierre trop claire en taillant la culasse un peu plus longue.
pierres finesAttention aux zones de concentration de couleur dans la pierre brute : en faisant rouler entre ses doigts la pierre brute devant une source lumineuse, on pourra vérifier que selon son orientation, elle paraitra plus claire ou plus foncée.
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pierres précieusesLa taille du diamant
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pierres finesLa taille du diamant est particulière (du fait de sa dureté élevée) et demande des opérations que l'on ne retrouvera pas chez les autres familles de gemmes. Le diamant brut perdra entre 50 et 60 % de son poids une fois taillé. Les différentes phases sont les suivantes : le clivage, le sciage, le débrutage, le facettage et le polissage.
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  Cliquez pour agrandir la photo : clivage du diamantpierres finesLe clivage : cette phase permettra de diviser en deux parties un diamant brut. On creuse une entaille dans le diamant, on place une lame en acier dans cette fente et à l'on frappe d'un coup sec sur cette lame, la pierre se partegera en deux morceaux, ce qui donnera au diamant une forme adaptée pour qu'il puisse être scié ou taillé en éliminant au passage les défauts de cristallisation, les glaces ou les fêlures, les piqués, les inclusions, etc... Le diamant, c'est un peu comme le bois : il y a un sens dans lequel il est assez facile de fendre une bûche (dans le sens parallèle au fil du bois), et dans l'autre sens (perpendiculaire au fil du bois) où il est beaucoup plus difficile de la fendre. Le diamant se clive donc selon 4 directions qui correspondent aux plans parallèles aux 8 faces de l'octaèdre.
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  Cliquez pour agrandir la photo : sciage du diamantpierres finesLe sciage : cette phase consiste à couper un diamant brut en deux morceaux qui pourront être débrutés ou taillés. L'avantage de cette phase réside dans le fait que l'on peut partager un diamant tout en conservant les pointes des pierres, ce qui n'est pas possible avec le clivage. Il existe des bancs de sciage automatiques et des systèmes de sciage au laser. Attention aux tensions internes du diamant qui pourraient faire éclater la pierre lors du sciage ; l'emploi du polariscope pour cette opération s'avère indispensable. Sachez pour finir qu'il faut environ 2 mois pour scier un diamant brut de plus de 300 carats. Le sciage permet de partager un diamant dans un plan de cristallisation non clivable. L'octaèdre, le dodécaèdre et le cube sont les marchandises par excellence pour le sciage. Il existe aujourd'hui une multitude de machines de sciage : à disque ou au laser, automatique ou manuel.
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  Cliquez pour agrandir la photo : débrutage du diamantpierres finesLe débrutage : cette phase consiste à arrondir la ceinture du diamant avant qu'il soit taillé en facettes. C'est l'opération préliminaire à la taille. Elle permet de préparer une ébauche de la forme qui doit être réalisée. L'opérateur doit donc façonner le rondiste qui doit être perpendiculaire à la table et peut aussi préparer la culasse en enlevant le surplus de matière. On utilise la machine à débruter pour réaliser cette tâche, elle peut être comparée à un tour de mécanique de précision. On trouve 2 types de machine à débruter : à un axe et à 2 axes, la dernière est plus spécialement utilisée pour les petites marchandises. Le diamant à débruter est serti sur le bâton de débrutage à l'aide d'un ciment, ensuite l'opérateur frottera délicatement le diamant qui est sur le bâton de débrutage sur un autre diamant qui est serti sur un mandrin, ce dernier diamant, que l'on appelle « scherp » est de moindre valeur mais il doit être très dur. Sous l'effet du frottement, les arêtes de la pierre s'arrondissent et se rapprochent de la forme conique double du brillant.
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  Cliquez pour agrandir la photo : facettage du diamantpierres finesLe facettage : cette phase consiste à créer les facettes de la pierre. Elle nécessite beaucoup d'expérience et de dextérité. En règle générale, un brillant est taillé par différentes personnes : un tailleur en croix (qui taille la table, les 4 facettes principales de la couronne et de la culasse), éventuellement par le tailleur en 8/8 et puis enfin par le brillanteur. Le diamant à facetter est serti dans une tenaille que l'on appelle « dop » et présenté sur un disque en acier (ou plateau) qui a été enduit de poudre de diamant (environ 1 carat), ce diamant est fixé par un produit qui, en séchant, le fait parfaitement adhérer au disque qui tourne en général entre 3000 et 4000 tours par minute. On peut aussi utiliser parfois des disques « mouillés », qui ont été enduits d'un mélange de poudre de diamant et d'huile. Il existe dans le commerce spécialisé beaucoup de facetteuses : manuelles ou automatiques. L'ordinateur est de plus en plus utilisé, il permet de visualiser sur écran les différentes étapes de transformation du diamant brut au diamant taillé. L'ordinateur déterminera quelles seront les dimensions maximales que l'on peut obtenir à partir du brut, il peut aussi tenir compte des inclusions de la pierre. C'est aujourd'hui un outil précieux pour le diamantaire, il l'aide vraiment dans son choix afin de diminuer au maximum la perte de poids qui résulte de la taille.
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  pierres finesLe polissage : cette dernière phase est réalisée sur le même plateau que pour le facettage, mais sur une zone différente, le disque est enduit d'un abrasif moins dur et le diamant est frotté sur ce disque, facette après facette, jusqu'à son polissage complet.
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